橫峰訊（通訊員 曾妮）近日，以“自動化、工廠化、超市化”為建設理念，集設施標準化、工藝流程標準化、管理標準化、安全環(huán)保標準化、行為標準化于一體的標準化、智能化鋼筋配送中心，在北新路橋集團長沙分公司滬昆高速梨園至東鄉(xiāng)段改擴建工程B1標項目（簡稱：滬昆B1標項目）建成并投入使用。
數字設備一應俱全。采用廠棚式建設，總長200米，寬40米，建筑面積6560平方，分兩個作業(yè)區(qū)，配置桁吊、鋼筋籠數控滾焊機（帶機械臂）、蓋梁骨架焊接機械人、數控鋼筋彎曲機等十余種數字化設備，在精確度、安全性、穩(wěn)定性、人力成本、材料利用率上更具優(yōu)勢，為強有力推進項目建設提供保障。
科學分區(qū)安全健康。借鑒超市貨物管理模式，科學功能分區(qū)（原材料存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料區(qū)）。在鋼筋配送中心入口處設置滅煙臺以及手機存放柜，在棚內顯眼處張貼“八牌一圖”，踐行綠色施工理念，打造具有亮點的鋼筋加工廠。在鋼筋棚場外設置了綠化帶、涼亭以及展示區(qū)等，并安排專人進行維護、保養(yǎng)。加工設備用電電纜及用電插座窗口全部采用地埋式進行布置，切實保障用電安全及場內整潔有序。
智慧科技提升效能。鋼筋配送中心原材料、半成品采用貨架規(guī)范有序存放，半成品貨柜架旁標識牌上注明材料名稱、產地、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)以及使用部位。通過手機等智能設備掃描各工序間流轉的二維碼料牌，實現數據實時下發(fā)、上傳、讀取，避免因信息錯誤造成工作失誤，從而有效的執(zhí)行系統的優(yōu)化加工方案，減少鋼筋原材的消耗，提高生產效率，徹底地改善了傳統生產環(huán)節(jié)難以管控的現狀，降低生產成本。通過數字化技術與先進制造工藝相結合，進一步優(yōu)化產品質量，有利于提高滬昆B1標項目鋼筋加工效率，降低勞動強度與材料損耗，從而全面提高整體業(yè)務管理效率和項目管理水平，降低生產成本，實現提質增效。
標準化、智能化鋼筋配送中心的建成與投產，是滬昆B1標項目部深入貫徹十一師國有企業(yè)高管“四項經濟工作”落實機制和《北新路橋集團項目管理指導意見》的具體體現，后續(xù)將利用好現有資源要素，以點帶面，復制推廣智慧科技賦能經驗，科學優(yōu)質高效推動項目生產建設，確保平安百年品質工程創(chuàng)建走深走實。